Gedrehte Massivgleitlager und Messingbuchsen
Gedrehte Massivgleitlager aus Vollmessing mit eingedrehten Ölnuten gefertigt

Langlebig und widerstandsfähig.
Lange Lebensdauer, da sie aus einem Stück gefräst werden (Bronze, Messing oder Bimetall). Auch unter kontinuierlicher Belastung bleibt ihre Funktion zuverlässig erhalten.

Keine Nachschmierung.
Selbstschmierende Varianten mit Graphit oder MoS₂ benötigen keine Nachschmierung.

Unempfindlich gegenüber Stößen, Schlägen und Vibrationen.
Massivgleitlager sind – im Gegensatz zu Wälzlagern – bruchsicher und widerstandsfähig, auch bei plötzlichen Lastspitzen (besonders von Vorteil im Bergbau, Bauwesen und der Schwerindustrie).

Hoch beständig gegenüber Umwelteinflüssen.
Schmutz, Feuchtigkeit und extreme Temperaturen machen dem gedrehten Massivgleitlager nicht aus. Es funktioniert zuverlässig, auch in den anspruchsvollsten Umgebungen wie Offshore-Anlagen, Stahlwerken oder Kraftwerken.

Gleichmäßiges Laufverhalten und geringe Reibung.
Sie speziell bearbeiteten Gleitflächen sorgen für einen ruhigen und stabilen Betrieb ohne Stick-Slip-Effekt.

• Leicht und schmal mit Wandstärke von 1 bis 2,5 mm: nehmen wenig Platz ein, damit für enge Einbauverhältnisse oder Projekte geeignet, in denen das Gesamtgewicht gering gehalten werden muss.
• Reagieren schneller auf Bewegungen und sind damit für dynamische Anwendungen besonders geeignet.
• Nicht für extreme Lasten geeignet: bei zu hoher Belastung können sich gerollte Trockengleitlager schnell verformen.
• Wärmeableitung ist begrenzt.

Gedrehte Massivgleitlager sind robust und auch bei extremen Belastungen langlebig. Sie werden aus einem vollen Materialblock (meist Bronze oder Stahl) herausgedreht und sind dadurch wesentlich stabiler als ihre gerollten Pendants.

• Hochbelastbar, auch bei extremen Lasten und Druckverhältnissen.
• Sehr gute Wärmeleitfähigkeit.
• Verformungsresistent
• Lange Lebensdauer
• Schwerer und massiver, sie brauchen mehr Platz

Es gibt grundsätzlich 2 große Kategorien: Öl- oder Fettschmierung für klassische Massivgleitlager, und Festschmierstoffe für wartungsfreie Lösungen.

Öl- oder Fettschmierung für klassische gedrehte Massivgleitlager
Bei kontinuierlicher Bewegung mit mittlerer bis hoher Gleitgeschwindigkeit.

• Verringert die Reibung
• Schützt vor Verschleiß
• Leitet Wärme ab
• Beugt Korrosion vor

Wann ist eine flüssige Schmierung problematisch?

• Wenn das Lager schlecht zugänglich
• In staubigen oder schmutzigen Umgebungen.
• Bei sehr hohen Temperaturen (über 200 °C).

Hier macht die Öl- oder Fettschmierung von gedrehten Massivgleitlagern Sinn:

• Hydraulikanlagen (bei kontinuierlicher Bewegung)
• Führungen in Werkzeugmaschinen (für präzise Bewegungen)
• Automobiltechnik (insbesondere in Gelenken und Fahrwerkskomponenten)

Festschmierstoff-Gleitlager.
Diese Gleitlager sind mit Materialien wie Graphit, Molybdändisulfid (MoS₂) oder PTFE imprägniert und haben eine selbstschmierende Oberfläche.

• Wartungsfrei und für extreme Bedingungen geeignetà kein Nachschmieren notwendig!
• Hält extrem hohen Temperaturen stand (bis zu über 300 °C)
• Widerstandsfähig gegen Staub, Schmutz und Wasser
• Sehr robust bei hoher Last

Wann sind Festschmierstoffe nicht ideal?

• Bei sehr hohen Gleitgeschwindigkeiten (Schmierfilm regeneriert sich nicht so schnell wie Öl)
• Wenn zusätzliche Wärmeableitung nötig ist (Festschmierstoffe haben keine Kühlwirkung)
• Bei sehr feinen, hochpräzisen Bewegungen (Festschmierstoffe bieten nicht immer eine gleichmäßige Reibung)

Typische Anwendungen für Festschmierstoff-Gleitlager:

• Bergbauanlagen (bei Schmutz und Staub)
• Offshore-Industrie (Festschmierstoffe werden nicht ausgewaschen)

Hochtemperaturanlagen (etwa in Kraftwerken, Stahlwerken oder Glasherstellung)

Empfohlene Wellenrauheit für gedrehte Massivgleitlager:

Ra ≤ 0,4 µm

Zu raue Oberflächen (>0,8 µm) führen zu erhöhtem Verschleiß, weil sich die mikroskopischen Spitzen der Wellenstruktur in das Lager einarbeiten. Zu glatte Oberflächen (<0,1 µm) können dazu führen, dass das Lager "klebt" und kein gleichmäßiger Schmierfilm aufgebaut wird (der sog. Stick-Slip-Effekt).

Standard-Passung von gedrehten Massivgleitlagern für die meisten Anwendungen:

Gehäusebohrung: H7 → Das Lager sitzt sicher im Gehäuse, ohne zu locker oder zu stramm zu sein.
Wellenpassung: f7 → Die Welle kann sich ohne übermäßige Reibung im Lager bewegen.

Wann braucht man eine Spielpassung für das gedrehte Massivgleitlager?

Eine Spielpassung ist dann sinnvoll, wenn das Lager ein gewisses Maß an Bewegungsfreiheit haben soll.

• Bei thermischer Ausdehnung (wegen Ausdehnung bei hohen Temperaturen)
• Bei hoher Gleitgeschwindigkeit (sonst ggf. Wärmestau)
• Für präzise, aber leicht bewegliche Lagerstellen (hier besonders bei feinmechanischen Anwendungen / Maschinen mit sehr geringen Kräften für bessere Gleitfähigkeit)

Für Anwendungsgebiete wie:

• Turbinen oder Werkzeugmaschinen (Hochgeschwindigkeiten)
• Anwendungen mit starken Temperaturschwankungen.
• Lagerstellen, die sich mit der Zeit leicht anpassen müssen.

Wann ist eine Presspassung des gedrehten Massivgleitlagers die bessere Wahl?

Manche Anwendungen erfordern, dass das gedrehte Massivlager bombenfest sitzt. Zum Beispiel, wenn es hohen Kräfte oder Stoßbelastungen ausgesetzt ist.

• Bei sehr hohen Lasten (damit das Lager unter Belastung nicht verrutscht oder sich lockert)
• Wenn große Kräfte auf das gedrehte Massivgleitlager Lager wirken (z.B. in hydraulischen Systemen oder Baumaschinen)
• Bei starken Vibrationen und Stoßbelastungen (Damit sich das gedrehte Massivgleitlager mit der Zeit nicht löst.

Presspassungen kommen zum Einsatz bei:

• Schwerlastmaschinen, Kräne und Bagger.
• Hochdruck-Hydrauliksysteme.
• Lagerstellen mit ständig wechselnden Belastungen.

Bei hohen Lasten, rauen Umgebungen oder Stoßbelastungen, haben gedrehte Massivgleitlager deutliche Vorteile. Wälzlager hingegen sind bei hohen Drehzahlen, wo es darum geht, eine möglichst geringe Reibung zu haben, die bessere Wahl.

• Perfekt für hohe Lasten und langsame Bewegungen.
  Massivgleitlager halten extreme Kräfte aus, ohne dass sich die Lagerstruktur verändert. Besonders in Pressen, Turbinen, Baumaschinen oder Hebeanlagen sind sie die Nummer 1, weil sie problemlos hohe Flächenpressungen aushalten können.
• Unempfindlich gegenüber Stößen und Vibrationen.
  Während Wälzlager durch plötzliche Belastung schnell beschädigt werden können (z. B. Risse oder auch Brüche in den Wälzkörpern), sind Massivgleitlager sehr robust und widerstandsfähig gegenüber Schlägen. Das macht sie besonders in der Schwerindustrie, im Bergbau oder auch in Hydraulikanlagen beliebt.
• Wartungsarm – oder sogar wartungsfrei.
  Viele selbstschmierende Varianten von gedrehten Massivgleitlagern (z. B. mit Graphit oder MoS₂) benötigen keine zusätzliche Schmierung.
• Längere Lebensdauer, auch in rauen Umgebungen.
  Wälzlager sind empfindlich gegenüber Schmutz, Wasser oder Staub, weil diese in die Lager hineinwandern und dort ggf. Schäden verursachen. Hier liegen die gedrehten Massivgleitlager vorne: weil sie keine offenen Wälzkörper haben, können diese auch nicht verunreinigt werden.