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Danijel Lipovac +49 (0) 7303 - 92874 - 34 lipovac@ttv-gmbh.de
Innovation durch Robotertechnologie sind die Treiber des Erfolgs im kompetitiven Weltmarkt für Antriebstechnik. Zulieferer sehen sich mit Anforderungen wie Standzeiterhöhung, Qualitätssteigerung und höherer Funktionalität konfrontiert.
Dies bedeutet für uns als Unternehmen, mit Ideenreichtum und Flexibilität neue Lösungen in Material, Geometrie und Struktur zu finden. Dafür sehen wir uns mit unseren Engineering Solution bestens vorbereitet.
Auch der Weltmarkt für Antriebstechnik ist hart umkämpft und lässt sich über Leistung und Innovation erfolgreich bestreiten. Gerade die Themen Standzeiterhöhung, Qualitätssteigerung und Funktionsupgrade fordern von allen Beteiligten der Zulieferkette, auch immer wieder neue Wege in der Auswahl von Material und Geometrie zu beschreiten.
Hoher Wettbewerbsdruck, höchste technische Anforderungen und der Wunsch der Industrie nach Differenzierung sorgen dafür, dass immer mehr Komponenten kunden- und produktspezifisch entwickelt werden. Die Gründe dafür liegen auf der Hand. Standardprodukte sind zwar zumeist sofort verfügbar, schaffen aber kaum den Spagat zwischen nachweisbar höheren Standzeiten, Innovationskraft und Wettbewerbsvorteilen. Diesem Trend hin zu individuellen Produktlösungen wird ttv mit einem eigenen Entwicklungsbereich gerecht.
Darüber hinaus bietet ttv nach Angaben von Geschäftsführer Harald Nitzschke aber auch zeichnungsgebundene Fertigungsteile aus der CNC-Bearbeitung in jeder definierten Qualität an.
ttv hat sich in den letzten Jahren mit den beiden Kompetenzfeldern Dichtungen und Gleitlagern verstärkt auch als Spezialist im Bereich der Antriebstechnik etabliert. Typische Herausforderungen sind für ttv dabei Anwendungen an Antrieben, Getrieben, Motoren, Pumpen sowie Armaturen und vielem mehr. Die Kunden kommen zumeist mit einem ganz klaren Profil aus bislang gemachten Erfahrungen und Zielsetzungen. Dabei reichen oftmals die verbauten Standardprodukte ab Lager nicht mehr aus, um den gesteigerten Anforderungen Stand zu halten. Dazu zählen zum Beispiel Dauereinsätze mit höherer Temperaturentwicklung und Reibung oder im Außeneinsatz vor allem auch Staub- und Feuchtigkeitseinflüsse.
Diese Entwicklung hat bei ttv zur strategischen Entscheidung geführt, einen eigenen Bereich für kundenspezifische Produktlösungen zu etablieren, der für ttv-Kunden mit erstklassigen Kapazitäten bereit steht. ttv verfügt für diese Aufgabenstellungen über ein erfahrenes Team an Spezialisten in Technik und Engineering. Dabei wird bei allen denkbaren Details angesetzt. Materialeigenschaften, Materialkomposition und Formgebung eröffnen zahlreiche Möglichkeiten, die Performance zu steigern und dafür zu sorgen, dass Schmutz, Nässe und andere Einflussfaktoren „draußen" bleiben.
Im Bereich der technologischen Komponenten und Baugruppen sind Dichtungen und Gleitlager nur ein vergleichsweise kleines Bauteil. Doch das sollte nicht darüber hinweg täuschen, dass beide Produktgattungen häufig entscheidend für die Standzeit und Funktionsfähigkeit von Aggregaten der Antriebstechnik sind.
Kunden- und projektspezifische Lösungen von ttv haben in den letzten Jahren nachweisbar zu einer deutlichen Standzeiterhöhung, Temperaturbeständigkeit, Reibungseigenschaft und Dichtigkeit geführt.
Das ttv-Team hat zunächst Verträglichkeitsuntersuchungen mit kundenspezifischen Schmierstoffen im Temperaturgrenzbereich vorgenommen. Ausgehend von einem bereits vor Jahren erfolgreich durchgeführten Projekt wurde mit den Technikern und Entwicklern des Kunden dann ein Wellendichtring mit mehreren radialen wie axialen Dicht- und Staublippen entwickelt.
Wellendichtringe für den Maschinenbau sind ein typisches Beispiel der Lösungskompetenz von ttv. Die Kundenanforderungen stellten eine deutliche Erhöhung der Standzeiten von Getriebe und Motor in den Mittelpunkt der Zielsetzung. Bislang waren die Folgen der erhöhten Laufzeit ein teilweise erheblicher Welleneinlauf, Dichtlippenverschleiß und Leckage.
Die ttv-Entwickler haben an der Geometrie und dem Material der Wellendichtringe angesetzt und diese dem Einsatz entsprechend optimiert. Die verwendeten Füllstoffe im Compound und die wirkenden Radialkräfte wurden im Labor im Dauereinsatz auf den Prüfstand gestellt.
Für jede aktuelle Anforderung eine Lösung.
Antriebstechnik, erneuerbare Energien
Problem
Vor allem im Tieftemperaturbereich traten mit den bisher eingesetzten Dichtringen in Solarparks Probleme auf.
Projekt
Entwicklung neuer Wellendichtringe zur optimalen Materialbelastbarkeit auch im erweiterten Temperaturspektrum.
Einsatz in Solarparks mit enormen Temperaturunterschieden und Wetterwechseln.
Anforderung
Material muss erweitertem Temperaturspektrum zu 100 % standhalten. Durchführung der Tests ausschließlich auf Basis kundenseitig übergebener Schmierstoffe.
Ergebnis
Vorteile
100 % Erfüllung des enormen Temperaturspektrums.
