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Teva Pharmaceutical Industries zählt zu den weltweit führenden Pharmaunternehmen und ist unter anderem mit der Marke ratiopharm einer der bekanntesten Hersteller von Arzneimitteln in Europa. In hochautomatisierten Produktionsumgebungen entstehen Medikamente unter strengsten Anforderungen an Hygiene, Reinheit und Prozesssicherheit.
Im Rahmen verschiedener Anwendungen innerhalb pharmazeutischer Produktionsumgebungen bestand die Herausforderung darin, Dichtungs- und Gleitlagerlösungen für sensible Prozesse mit höchsten hygienischen und
regulatorischen Anforderungen auszulegen. Die eingesetzten Komponenten mussten dauerhaft beständig gegenüber Reinigungsmedien, Heißdampfsterilisationen sowie wechselnden Temperaturen und Druckverhältnissen sein. Gleichzeitig standen hohe Prozesssicherheit, minimale Partikelbildung und langfristige Anlagenverfügbarkeit im Fokus.
„Gerade in der Pharmaindustrie reicht es nicht aus, lediglich eine technisch funktionierende Lösung bereitzustellen. Entscheidend ist das Verständnis für den gesamten Prozess und die jeweiligen Betriebsbedingungen."
Harald Nitzschke, CEO ttv
Auch im Bereich der Gleitlagertechnik wurden anwendungsspezifische Lösungen integriert. Eingesetzt wurden wartungsfreie und medienbeständige Gleitlager für Führungs-, Förder- und Bewegungssysteme innerhalb der Produktionsanlagen.
Dadurch konnten verschleißarme Bewegungsabläufe, hohe Reinigungsbeständigkeit und eine langfristig stabile Anlagenperformance sichergestellt werden.
Sonderanfertigung mit getesteter Performance
In enger Abstimmung zwischen dem Vertriebsteam von VALVOtec und den technischen Ansprechpartnern bei ttv wurden mehrere Prototypen entwickelt, getestet und optimiert. Die Ergebnisse überzeugten: Während die herkömmliche Dichtung durchschnittlich 20.000 Brühzyklen erreichte, hält die ttv-Sonderlösung bis zu 40.000 Zyklen durch – eine Verdopplung der Standzeit und ein klarer Wettbewerbsvorteil für VALVOtec.
In rotierenden Anwendungen wie Pumpensystemen, Misch und Rührwerken sowie Prozessanlagen wurden speziell ausgelegte Gleitringdichtungen eingesetzt.
Im Mittelpunkt standen hygienegerechte Konstruktionen mit hoher Reinigbarkeit und minimalen Toträumen. Gleichzeitig mussten die Systeme dauerhaft den Belastungen aus CIP und SIP Prozessen standhalten und eine sichere Abdichtung sensibler Medien gewährleisten.
O-Ringe für sensible Produktionsumgebungen
Zusätzlich kamen spezialisierte O-Ringe in Ventilsystemen, Rohrleitungsverbindungen, Clamp Anwendungen und Dosiersystemen zum Einsatz. Besonderes Augenmerk lag hierbei auf geringer Partikelbildung, hoher Medienbeständigkeit sowie FDA- und USP-Class VI-konformen Werkstoffen, um die hohen Anforderungen validierter Produktionsumgebungen dauerhaft sicherzustellen.
Ob Landtechnik, Baumaschinen, Forsttechnik, Antriebstechnik, Maschinenbau, Automotive oder Aerospace, wir sind bereit für Ihre Herausforderungen. Mit unserem Bereich Engineering & Consulting schaffen wir es, durch kunden- und anwendungsspezifisch entwickelte Lösungen Mehrwerte in allen entscheidenden Produktparametern zu bieten. Lernen Sie unsere Kompetenz und beste Beispiele in den unterschiedlichsten Märkten kennen.
