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Harald Nitzschke +49 (0) 7303 - 92874 - 0 nitzschke@ttv-gmbh.de
In der Pharmaindustrie entscheiden nicht allein Wirkstoffe und Rezepturen über die Qualität eines Medikaments. Ebenso wichtig sind stabile Produktionsprozesse, hygienische Sicherheit und eine dauerhaft zuverlässige Anlagentechnik. Denn bereits kleinste Verunreinigungen, Materialveränderungen oder ungeplante Stillstände können sensible Herstellungsprozesse beeinflussen, Chargen gefährden oder Validierungen beeinträchtigen. ttv unterstützt Pharmaunternehmen mit anwendungsspezifischen Lösungen im Bereich Dichtungs und Gleitlagertechnik für sensible Produktionsumgebungen. Im Fokus stehen dabei nicht nur einzelne Komponenten, sondern die dauerhafte Stabilität und Sicherheit des gesamten Prozesses.
zur Kunden-Referenz TEVA Pharmaceutical Industries/ratiopharm
Pharmazeutische Produktionsanlagen stellen höchste Anforderungen an die eingesetzten Komponenten. Neben chemischer Beständigkeit und hygienischer Sicherheit müssen Dichtungen und Gleitlager dauerhaft sterilisierbar, medienbeständig und prozessstabil arbeiten. Gleichzeitig wirken aggressive Reinigungsmedien, Heißdampfsterilisationen, hohe Temperaturwechsel und wechselnde Druckverhältnisse auf die eingesetzten Systeme. Die Auslegung erfolgt deshalb stets medien-, temperatur- und anwendungsbezogen sowie unter Berücksichtigung regulatorischer Anforderungen und hygienischer Standards.
Die eingesetzten Gleitringdichtungen und O-Ringe sorgen insbesondere in dynamischen Anwendungen für die sichere Abdichtung sensibler pharmazeutischer Medien. Im Mittelpunkt stehen hygienegerechte Konstruktionen mit hoher Reinigbarkeit und minimalen Toträumen. Gleichzeitig müssen die Dichtungen dauerhaft den Belastungen aus Reinigungs- und Sterilisationsprozessen standhalten. Je nach Anwendung kommen spezielle FDA konforme Elastomere, PTFE-basierte Werkstoffe sowie hochreine Kohle- und Keramiklaufpartner zum Einsatz.
Auch Gleitlager übernehmen in pharmazeutischen Anlagen wichtige Aufgaben. Sie kommen unter anderem in Fördertechnik, Verpackungsanlagen, Dosiersystemen, Führungen oder rotierenden Baugruppen zum Einsatz. Entscheidend sind dabei geringe Reibwerte, hohe Medienbeständigkeit, zuverlässige Funktion unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen sowie ein dauerhaft reproduzierbares Laufverhalten. Je nach Anwendung kommen wartungsfreie Metall-Polymer-Verbundlager, Bronze-Gleitlager, PTFE-basierte Werkstoffe oder anwendungsspezifische Sonderlösungen zum Einsatz.
Von den eingesetzten Medien über Reinigungs- und Sterilisationszyklen bis hin zu regulatorischen Anforderungen und realen Betriebsbedingungen betrachtet ttv Dichtungstechnik und Gleitlagertechnik als integralen Bestandteil sicherer Produktionsprozesse.
So entstehen Lösungen, die nicht nur technisch funktionieren, sondern langfristig zur Stabilität, Sicherheit und Verfügbarkeit pharmazeutischer Anlagen beitragen.
we create value - you decide
Anwendung
Sterilpumpe zur Förderung sensibler pharmazeutischer Medien innerhalb einer automatisierten Abfülllinie.
Anforderung
Hohe Medienbeständigkeit, sichere Sterilisierbarkeit sowie dauerhaft leckagefreie Prozesse unter CIP- und SIP-Bedingungen.
Lösungsansatz
Einsatz einer hygienegerechten Gleitringdichtung mit FDA konformen Elastomeren und chemisch beständigen Werkstoffkombinationen.
Ergebnis
Reduzierte Stillstandzeiten, höhere Prozesssicherheit und dauerhaft stabile Produktionsbedingungen.
Anwendung
Linearführungen und Lagerstellen innerhalb einer hochdynamischen pharmazeutischen Verpackungsanlage.
Anforderung
Verschleißarme Bewegungsabläufe, hohe Reinigungsbeständigkeit und wartungsarme Funktion im Reinraumbereich.
Lösungsansatz
Einsatz wartungsfreier PTFE-basierter Gleitlager mit hoher Medien und Temperaturbeständigkeit.
Ergebnis
Verbesserte Anlagenverfügbarkeit, geringerer Wartungsaufwand und zuverlässige Prozessstabilität im Dauerbetrieb.
Anwendung
Dichtungslösungen für Ventilsysteme innerhalb einer automatisierten Reinigungs- und Sterilisationsanlage.
Anforderung
Beständigkeit gegen aggressive Reinigungsmedien, Heißdampfsterilisation und häufige Temperaturwechsel.
Lösungsansatz
Einsatz speziell ausgelegter O-Ringe mit FDA- und USP-Class VI- konformen Werkstoffen.
Ergebnis
Längere Standzeiten, reduzierte Wartungsintervalle und sichere Reinigungsprozesse unter validierten Bedingungen.
