Wie ist ein Hydraulik-Dichtsystem typischerweise aufgebaut?
Ein Hydraulik-Dichtungssystem wird
mit mehreren Dichtelementen kombiniert:
- Der Abstreifer hält Schmutz und Feuchtigkeit draußen, hält das System sauber.
- Das Führungselement verhindert metallische Berührungen, stabilisiert Kolben und Stange.
- Die Stangendichtung dichtet die Stangenseite gegen Flüssigkeitsaustritt ab.
- Der O-Ring dichtet die Bauteile statisch gegen Ölverlust.
- Die Kolbendichtung trennt und dichtet die Ölräume voneinander ab und verhindert ein Überströmen.
Das Zusammenspiel aller Elemente stellt sicher, dass der Hydraulikzylinder dicht ist, das Hydrauliksystem sauber bleibt und damit die Funktionalität gewährleistet ist.
Kann man Dichtsysteme von ttv für spezielle Anwendungen durch Materialkombinationen und -alternativen anpassen?
Ja. Da
ttv Dichtsysteme aus verschiedenen
Elementen bestehen, können diese auch in
unterschiedlichen Varianten und Profilen kombiniert werden. So lässt sich das gesamte Dichtungssystem an Ihre Anwendung
individuell anpassen.
Beispiele: Ein Dichtsystem mit NBR-Elementen kann beim Einsatz mit höheren Temperaturen mit FKM- und PTFE-Werkstoffen den Bedingungen angepasst werden. Oder auch beim Einsatz in anderen Fluiden wie PAGs oder ATFs müssen die Werkstoffe gemäß der Medienbeständigkeit und dem Temperatureinsatzbereich ausgewählt werden.
Gängige Dichtungsmaterialien in der Hydraulik:
- Kolben- und Stangendichtungen aus PU + NBR
→ Seit Jahrzehnten etabliert und dadurch in einer großen Abmessungsvielfalt verfügbar. Preisgünstig aus Serienwerkzeugen mit erprobten Technologien herstellbar.
- Nutringe und Dachmanschettendichtsätze aus Gummi-Gewebe-Werkstoffen
→ Robuste Dichtelemente für Hochdruck-Plungerpumpen, Ruderanlagen und Antriebe von Containerschiffen, Einsatz in Stahlwerken, Sonderanwendungen.
- Abstreifer aus NBR oder PU, auch mit Metalleinlage
→ für jede Anwendung und jeden Einbauraum der richtige Abstreifer
Welche Hydraulikdichtung ist für welche Anwendung geeignet?
Die Wahl der richtigen
Dichtung richtet sich nach der jeweiligen Anforderung wie z. B. des Druckbereiches und der Einsatztemperatur in Verbindung des verwendeten Druckmediums wie Mineralöl, HFA- oder HFC-Öle, PAGs. Dazu noch die gefahrenen Geschwindigkeiten mit langen oder kurzen Hüben und ggf. den Druckspitzen.
Kolben- und Stangendichtungen
- für lineare Bewegungen in Zylindern, Hub- und Zugbewegungen
- Materialien: NBR/PU/PTFE für Standard-Anwendungen, FPM, HNBR für höhere Temperaturen oder besondere Medien
- Druck bis 70/80 MPa
- Temperatur je nach Werkstoff:
PTFE: –40 °C bis +200 °C in Abhängigkeit des Vorspannelementes
NBR/PU: –35 °C bis +100/+110 °C
FPM: bis +200 °C
Rotationsdichtungen
- für rotierende oder schwenkende Wellen (Drehverteiler)
- doppeltwirkend, 0,2 bis 1 m/s
- Material je nach Ausführung
- Temperatur bis +200 °C, Druck bis 40 MPa
Komplettkolben
- einbaufertige Lösungen für die Pneumatik und die Hydraulik
- Pneumatik bis 1,6 MPa (trocken/ölfrei mit Initialschmierung)
- Hydraulik bis 5 MPa
- Materialien: NBR oder FPM
RSS-Dachmanschetten
- für extreme Einsätze in Pressen, Stahlwerken, Bergbau oder Stahl-Wasserbau
- Druck bis 60 MPa
- Material: NBR + gewebeverstärktes NBR mit POM-Stützringen
Für welche Einsätze eignen sich welche Materialien bei Hydraulikdichtungen?
Die Materialauswahl entscheidet, wie belastbar oder beständig eine
Dichtung gegenüber Druck, Temperatur, Verschleiß und Medien ist.
Grundsätzliche Materialeigenschaften:
- NBR (Nitrilkautschuk): Standard, hohe Druckfestigkeit, gutes Gleit- und Abriebverhalten
- HNBR: besser bei höheren Temperaturen und ölhaltigen Medien
- FPM (FKM): sehr beständig bei hohen Temperaturen und aggressiven Medien
- PU (Polyurethan): extrem abriebfest, ideal für dynamische Belastungen
- PTFE: sehr geringe Reibung, breiter Temperaturbereich, chemisch beständig
- TPE: flexibel und robust, universell einsetzbar
- Metallverstärkungen: z. B. bei Abstreifern für Stabilität und Festsitz im Einbauraum
Je nach Dichtungstyp:
Kolben- und Stangendichtungen / Nutringe
→ oft PU oder PTFE, wenn hohe Dynamik oder geringe Reibung gefordert ist
Abstreifer
→ typischerweise NBR, PU, TPE oder PTFE, je nach Umgebung und Verschmutzung
Dachmanschetten-Dichtsätze
→ Gummi-Gewebe-Werkstoff und POM- oder PTFE-Stützringe
ttv Tipp:
Mit der Auslegung des Dichtsytems mit verschiedenen Varianten und Werkstoffen, lassen sich die Eigenschaften speziell an die jeweilige Aufgabe anpassen.
Welches Material für Abstreifer ist in Hydraulikzylindern für welche Anwendung geeignet?
Abstreifer sind ein wesentlicher Bestandteil von
Hydraulikzylindern. Sie verhindern, dass von ausserhalb Verunreinigungen wie Schmutz oder Feuchtigkeit ins Hydrauliksystem gelangen.
Abstreifer in Hydraulikdichtungen nach Material:
- Standardanwendungen: PU, NBR
- Dynamische Einsätze mit hoher Belastung, z. B. in Bau- und Landtechnik → PU
- Anwendungen mit hohen Geschwindigketien, geringer Reibung, breitem Temperaturbereich oder chemisch aggressiven Medien → PTFE (Polytetrafluorethylen)
Wie wirken einfach- und doppeltwirkende Hydraulikdichtungen?
Einfachwirkende Hydraulikdichtungen dichten nur in eine Richtung ab. Sie sind daher sinnvoll, wenn der Druck immer nur von einer Seite auf die Dichtung wirkt. Oder es werden 2 Dichtungen eingesetzt, so dass in beide Richtungen gedichtet wird.
Doppeltwirkende Hydraulikdichtungen dichten in beide Richtungen ab. Sie kommen zum Einsatz, wenn Hub- und Zugbewegungen in einem Zylinder gleichermaßen sicher abgedichtet werden müssen.
Welches Führungselement eignet sich in Hydraulikdichtungen für welche Anwendung?
Führungselemente nehmen Querkräfte auf und sollen so metallische Kontakte von Kolben und Stangen zum Gehäuse verhindern.
Unsere Empfehlungen:
ttv-5640 (grün):
- Für geschmierte Hydraulikkomponenten, auch mit Trockenlauf
- Sehr geringe Reibung, hohe Gleiteigenschaften
- Temperaturbereich: –60 °C bis +200 °C
- Gleitgeschwindigkeit bis 15 m/s
Geeignet für Anwendungen mit hohem Anspruch an Laufruhe und Energieeffizienz, wenn niedrige Reibung und hohe Geschwindigkeit im Vordergrund stehen.
ttv-9200 (türkis):
- Für hochbeanspruchte Hydraulikzylinder mit hoher Druckbelastung
- Hohe Druckfestigkeit, robust gegenüber Querkräften
- Temperaturbereich: –60 °C bis +120 °C
- Gleitgeschwindigkeit bis 1 m/s
Geeignet für schwere Industriehydraulik und Zylinder mit hohen Seitenkräften, wenn maximale Stabilität und Druckfestigkeit gefordert sind.
Warum ttv für Hydraulikdichtungen wählen?
Wir verwenden ausschließlich hochwertigste Materialien und sind in der Lage, jede Hydraulik Dichtung so auslegen, dass sie genau zu Ihrer Anwendung passt – egal ob es um hohe Temperaturen, aggressive Medien oder extremen Druck geht:Wir passen
- Wir arbeiten mit einer großen Bandbreite an Werkstoffen wie NBR, PU, PTFE oder FPM.
- Wir beraten Sie mit Erfahrung aus vielen Branchen und Anwendungen.
- Wir achten auch auf Wirtschaftlichkeit und sorgen mit hoher Produktqualität für lange Standzeiten.
