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Gleitringdichtung vs. Stopfbuchspackung - Betriebskosten im Vergleich

Dichtsysteme im Vergleich: Wo echte Einsparung entsteht

Bei Dichtungssystemen zählt nicht nur der Anschaffungspreis. Entscheidend sind vor allem die laufenden Betriebskosten.

Gerade bei Pumpen, die über viele Stunden im Jahr betrieben werden, können sich Unterschiede bei Energieverbrauch, Wasser- und Abwasserkosten sowie Wartungsaufwand erheblich auf die Wirtschaftlichkeit auswirken.

Eine Wirtschaftlichkeitsanalyse von ttv zeigt am Beispiel einer mittelgroßen Pumpe, welches Einsparpotenzial durch den Einsatz einer modernen Gleitringdichtung gegenüber einer Stopfbuchspackung entstehen kann.

Gleitringdichtung oder Stopfbuchspackung: Die Betriebskosten entscheiden

Für den Vergleich wurden die Betriebskosten einer mittelgroßen Pumpe mit 8.000 Betriebsstunden pro Jahr betrachtet.

Berücksichtigt wurden unter anderem:

  • Energieverbrauch
  • Wasserverbrauch
  • Abwasserkosten
  • Wartungsaufwand

Die Analyse zeigt einen deutlichen Unterschied zwischen einer klassischen Stopfbuchspackung und einer modernen Gleitringdichtung.

Der wesentliche Kostenvorteil entsteht im laufenden Betrieb.

Die Gleitringdichtung profitiert dabei insbesondere von einer deutlich geringeren Reibleistung und dem Wegfall des Sperrwasserverbrauchs (je nach Anwendung).

Während die Stopfbuchspackung dauerhaft Kosten für Energie, Brauchwasser und Abwasser verursacht, arbeitet die Gleitringdichtung im betrachteten Beispiel deutlich effizienter und ressourcenschonender.

Die Kosten im direkten Vergleich

Mehr als 3.000 Euro Einsparung pro Jahr und Pumpe

Im betrachteten Beispiel reduzieren sich die jährlichen Betriebskosten von 3.756 Euro auf 737 Euro. Das entspricht einer Einsparung von 3.019 Euro pro Jahr und Pumpe.

Damit zeigt sich, wie stark die laufenden Betriebskosten die tatsächliche Wirtschaftlichkeit eines Dichtungssystems beeinflussen können. Gerade bei aktuellen Energiepreisen kann sich der Umstieg auf eine moderne Gleitringdichtung damit in kurzer Zeit amortisieren.

Weniger Reibung. Weniger Ressourcen. Weniger laufende Kosten


Der wirtschaftliche Vorteil der Gleitringdichtung ergibt sich im betrachteten Beispiel nicht aus einem einzelnen Faktor.

Mehrere Einsparpotenziale wirken zusammen:

  • Geringere Reibleistung: Die deutlich geringere Reibleistung reduziert den Energiebedarf und damit die laufenden Energiekosten.
  • Kein Sperrwasserverbrauch: Der Wegfall des Sperrwasserverbrauchs reduziert den Bedarf an Brauchwasser.
  • Weniger Abwasserkosten :Wo kein entsprechendes Sperrwasser benötigt wird, entstehen auch keine damit verbundenen Abwasserkosten.
  • Reduzierter Wartungsaufwand: Neben Energie und Wasser wirkt sich auch der geringere Wartungsaufwand positiv auf die laufenden Betriebskosten aus.

Wirtschaftlichkeit ist mehr als der Einkaufspreis


Bei der Bewertung eines Dichtungssystems liegt der Fokus häufig zunächst auf dem Anschaffungspreis. Doch dieser bildet nur einen Teil der tatsächlichen Kosten ab. Entscheidend ist, welche Aufwendungen während des laufenden Betriebs entstehen.

Gerade bei hohen jährlichen Betriebsstunden können sich vermeintlich kleine Unterschiede bei Energieverbrauch, Wasserbedarf und Wartungsaufwand über die gesamte Betriebsdauer erheblich summieren.

Wer Dichtungstechnik nur über den Einkaufspreis bewertet, übersieht deshalb oft den größten Hebel. Die eigentlichen Einsparungen entstehen im laufenden Betrieb.

Neben den niedrigeren Betriebskosten bietet der Einsatz einer modernen Gleitringdichtung weitere Vorteile.

Betreiber profitieren von:

  • höherer Prozesssicherheit
  • reduzierten Stillstandzeiten
  • geringerem Wartungsaufwand
  • einem effizienteren Ressourceneinsatz

Damit wird die Wahl des Dichtungssystems nicht nur zu einer technischen, sondern zunehmend auch zu einer wirtschaftlichen Entscheidung.

Lohnt sich der Umstieg auch bei Ihrer Anwendung


Die dargestellte Wirtschaftlichkeitsanalyse zeigt das Einsparpotenzial anhand einer konkreten Beispielanwendung. Wie hoch der wirtschaftliche Vorteil bei Ihrer Pumpe tatsächlich ausfällt, hängt von der jeweiligen Ausgangssituation ab.

Genau hier setzt ttv an.

Wir prüfen Ihre Ausgangssituation und zeigen Ihnen das konkrete Einsparpotenzial.

Gemeinsam betrachten wir Ihre bestehende Anwendung und prüfen, ob der Wechsel von einer Stopfbuchspackung auf eine moderne Gleitringdichtung auch für Ihren Betrieb wirtschaftlich interessant ist.

Unser Fazit


Eine Dichtung muss zuverlässig funktionieren. Doch für eine fundierte Entscheidung sollte heute auch betrachtet werden, was sie während des laufenden Betriebs kostet.

Die Wirtschaftlichkeitsanalyse zeigt: 3.756 € vs. 737 € jährliche Betriebskosten und damit über 3.000 € Einsparpotenzial pro Jahr und Pumpe.

Bei 8.000 Betriebsstunden jährlich kann die Wahl des richtigen Dichtungssystems deshalb einen erheblichen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit einer Anlage haben.

Gleitringdichtung statt Stopfbuchspackung – nicht allein eine Frage der Technik, sondern auch der laufenden Kosten.

Casini-Cherici - Experte für Industriedichtungen
Ihr Experte für Gleitringdichtungen
Benjamin Wessling
Tel.: +49 (0) 176-13423996
E-Mail: wessling@ttv-gmbh.de
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