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Nadira Kovacevic +49 (0) 7303 - 92874 - 33 kovacevic@ttv-gmbh.de
Der Maschinenbau ist das Zugpferd der deutschen Exportwirtschaft und beweist trotz stärkstem Wettbewerb, dass mit innovativen und nachhaltigen Lösungen immer wieder neue Standards gesetzt werden können.
Die Erfolgsformel sind höchste Produktivität und Qualität, die den Unterschied zu Wettbewerbern aus Billiglohnländern rechtfertigen. In gleichem Maße steigen auch die Anforderungen in der gesamten Zulieferkette, sei es mit zentralen Antriebskomponenten oder Teilen wir Gleitlager und Dichtungen.
Der Maschinenbau setzt in seiner Erfolgsstory kompromisslos auf Top-Qualität und Innovation. Er schafft so immer wieder, Differenzierungsmerkmale gegenüber den unterschiedlichsten Wettbewerbern am Weltmarkt zu generieren und diese auch mit wirtschaftlichem Nutzen zu besetzen.
Für Partner in der Zulieferkette stehen genau diese Faktoren in gleichem Maße im Vordergrund: Innovative Lösungen, Einsatz neuer Materialien und unkonventionelle Ideen zur Standzeit- und Qualitätssteigerung.
Genau diese Anforderungen am Markt sorgen dafür, dass auch immer mehr Komponenten kunden- und produktspezifisch entwickelt werden. Die Gründe dafür sind eindeutig: Mit Standardprodukten lässt sich immer seltener der Anspruch erfüllen, kundenspezifische Differenzierungsmerkmale aufzubauen und Leistung und Standzeit gegenüber Mitbewerbern deutlich zu erhöhen. Dieser Tatsache wird ttv mit einem eigenen Entwicklungsbereich für individuelle Produktlösungen gerecht und nennt diesen auf den Punkt formuliert ttv Engineering Solutions.
Recht neu im Portfolio sind zeichnungsgebundene Fertigungsteile aus der CNC-Bearbeitung, die ttv auf Wunsch zahlreicher Kunden mit langjährigen Partnern in jeder definierten Qualität realisiert.
Kundenspezifische Lösungen – die liegen dem Unternehmen ttv eben ganz besonders. So überrascht es nicht, dass sich ttv mit Dichtungen und Gleitlagern auch als Spezialist im Maschinenbau einen Namen gemacht hat.
Typische Herausforderungen sind für ttv dabei Anwendungen an Pumpen, Antriebseinheiten, Übersetzungsgetrieben, Motoren und vielem mehr. Sehr oft geht es ganz einfach darum, die Standzeiten prozesssicher zu erhöhen und die Qualitätsversprechen der Kunden damit noch stärker untermauern zu können.
Dazu zählen zum Beispiel Dauereinsätze bei erhöhter Temperaturentwicklung oder starke Reibung mit dem Nachweis der Leckagefreiheit. Bei Außenanwendungen geht es häufig darum, Staub- und Feuchtigkeitseintritte dauerhaft zu verhindern.
Diese Entwicklung am Markt hat bei ttv zur Entscheidung geführt, den kundenspezifischen Produktlösungen deutlich mehr Gewicht zu geben und einen eigenen Entwicklungsbereich zu etablieren. Damit dieser auch über ausreichende Kapazitäten für kurzfristige Projekte verfügt, hat ttv ein erfahrenes Team an Spezialisten in Technik und Engineering aufgebaut.
Dabei setzt ttv bei allen denkbaren Parametern an. Formgebung, Design, Struktur, Materialeigenschaften und Materialmix sind geeignete Werkzeuge, die Performance zu steigern und dafür zu sorgen, dass nachweisbarer Mehrwert entsteht.
Im Bereich der technologischen Komponenten und Baugruppen sind Dichtungen und Gleitlager zumeist natürlich nur ein im Vergleich kleines Bauteil. Doch wie so oft können gerade diese C-Teile die Standzeit und Funktionsfähigkeit von Komponenten im Maschinenbau erheblich beeinflussen.
Kunden- und projektspezifische Lösungen von ttv haben in den letzten Jahren nachweisbar zu einer deutlichen Standzeiterhöhung, Temperaturbeständigkeit, Reibungseigenschaft und Dichtigkeit geführt.
Im genannten Beispiel ging es darum, die geforderte Lebensdauer von 1080 Betriebsstunden im Dauertest ohne jede Leckage zu erfüllen.
Dazu wurden Dauerläufe auf den kundenseitigen Prüfständen mit den von ttv entwickelten Dichtringen unter Einhaltung aller Serienbedingungen durchgeführt. Hierzu gehörten auch Start-Stopp Sequenzen im 25 sec Intervall mit Druckbeaufschlagung und 5 sec Pause. Oder axiale Bewegungen über 7 mm sowie 4000 U/min an der Taumelscheibe.
Die ttv-Entwickler haben an der Geometrie und dem Material der Wellendichtringe angesetzt und diese dem Einsatz entsprechend optimiert. Die verwendeten Füllstoffe im Compound und die wirkenden Radialkräfte wurden im Labor im Dauereinsatz auf den Prüfstand gestellt.
Maschinenbau
Problem
In Einzelfällen wurden die geforderten Standzeiten bei Hochdruckreinigern mit den zuvor eingesetzten Wellendichtringen nicht erreicht.
Projekt
Einsatz neuer Produktlösungen zur sicheren Erfüllung der geforderten Standzeit.
Hochdruckreiniger für professionelle Anwendungen und den Consumer-Bereich.
Anforderung
Bestätigung der geforderten Lebensdauer von 1.080 Stunden im Dauerlauftest ohne Leckage, Durchführung auf den Prüfständen unseres Kunden unter Einhaltung aller Serienbedingungen.
Ergebnis
Start-Stopp Sequenzen im Intervall von 25 sec. mit Druckbeaufschlagung und 5 sec. Pause
Axiale Bewegung über 7 mm, 4000 U/Min. an der Taumelscheibe
Keine Materialermüdung im geforderten Standzeitfenster
Vorteile
100 % Standzeiterfüllung bei gleichzeitiger Kostenreduzierung.
